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强夯施工：地基加固的安全技术指南
2024-11-25 10:45:44
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强夯施工是一种有效的地基加固处理方法，通过利用强夯机械将重锤提升至特定高度后自由落下，从而对地基进行强力夯实。这一过程虽然高效，但伴随着较高的安全风险。因此，为了确保施工安全，进行详细的安全技术交底显得至关重要。以下是强夯施工的安全技术交底的详细内容：
一、施工设施准备
1. 主要施工机械：配备必要的起重机、推土机及夯锤等。
2. 主要工具用具：准备卡环、自动脱钩器、钢丝绳以及水泵等工具。
二、强夯机安全操作规程
1. 主机选用：根据强夯等级要求选择合适的作业主机，如使用履带式起重机，必须遵循相关的安全规定。
2. 作业场地：确保作业场地平整，门架底座与夯机着地部位保持水平，如下沉超过100mm需重新垫平。
3. 设备检查：强夯机械的门架、横梁、脱钩器等关键结构和部件必须经过严格检查，确保其符合设计要求。
4. 作业前检查：保证各部件连接牢固，无松动现象；内燃冲击夯要有充足的润滑油，油门控制器必须灵活可靠；电动冲击夯的接零或接地必须安全可靠，电缆线绝缘性能完好。
5. 启动操作：内燃冲击夯启动后需怠速运转3-5分钟，逐渐加大油门，待夯机跳动稳定后方可开始作业；电动冲击夯启动后需检查电动机旋转方向，确认无误后方可操作。
6. 操作规范：夯机工作时，起重臂仰角应置于70°；变换夯位后，需重新检查门架支腿并确认其稳固；夯锤下落后，操作人员不得提前下坑挂钩。
7. 特殊处理：当夯锤通气孔堵塞时，应随时清理，但严禁在锤下进行清理；当夯坑内有积水或粘土吸附力增大时，应采取措施排除，不得强行提锤。
8. 转移夯点：夯锤应由辅机协助转移，门架支腿离地高度不得超过500mm。
9. 作业后处理：作业完成后，夯锤应下降放实在地面上，非作业时严禁悬挂在空中。
三、作业风险分析
1. 极端天气：应及时关注天气预报，避免在雷雨、台风、冰雹等极端天气下施工。极端天气过后，需检查机械性能。
2. 机械伤害：选用有安全保障措施的机械设备；设置龙门架及钢丝绳捆绑装置；所有强夯装置加设防后倾装置；施工人员应离开夯坑20m以上；必要时设置隔振沟。
3. 触电伤害：电工需穿绝缘鞋，配电柜加装漏电保护和紧急跳闸装置。
四、施工前准备工作
1. 场地清理：清除地上和地下障碍物，平整场地，满足重型设备行走要求；强夯点与地面建筑物保持安全距离。
2. 管理体系：建立完善的安全文明施工管理体系，进行安全技术交底和风险识别。
3. 人员要求：坚持起重吊装工持证上岗制度，进入施工现场人员应正确佩戴安全帽，穿戴必要的劳动防护用品。
4. 现场管理：禁止无关人员进入施工现场，布设安全标志牌，设立专人指挥。
五、强夯施工中安全管理措施
1. 安全要点：
- 树立“安全第一，预防为主”的理念，杜绝违章指挥和作业。
- 施工现场应布设标志牌，设立明显的安全警戒线。
- 班前班后检查强夯机械的安全性，定期检查吊车部件并做好记录。
- 夯坑补料略低于四周，防止飞石伤人；吊机回转前，确保回转半径内无人停留。
2. 安全技术措施：
- 实施防倾覆措施，控制起重臂架起角度；强夯机械设置龙门架和钢丝绳捆绑装置。
- 作业过程中，起重臂架下严禁站人，吊钩未停稳不得上前操作。
- 施工周围有建筑物或设施时，设置不低于5m的安全围挡。
- 供电线路附近作业需联系停电，并做好安全措施。
- 挂钩工作业时戴安全帽，脱钩完全到位后方可上前挂钩。
3. 文明施工保证措施：
- 控制噪声，减少夜间施工；做好垃圾分类弃置和资源节约使用；施工现场设卫生环保设施，保持整洁。
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